远拓机电 棒料调质设备/中频感应热处理设备 感应器的制造详细介绍

钢棒调质设备、棒料调质设备是属于中频感应热处理设备，对于感应热处理设备来说，感应器的存在可就相当于感应热处理设备的灵魂所在。感应器的制造可直接影响着钢棒调质设备、棒料调质设备等中频感应热处理设备的质量以及设备使用寿命。

远拓机电钢棒调质设备、棒料调质设备等中频感应热处理设备感应器的制造工艺

1.感应器的制造工艺：由于设备为非标定制产品，根据用户提供的工艺参数进行设计，感应线圈的内径与坯料外径之比处于合理范围之内。感应器线圈是由大截面T2矩形铜管经过退火处理后绕制，酸洗，水压试验，烘烤，云母带，玻璃丝带双重绝缘，干燥，打结，装配等主要工艺制作完成，然后，固定成为一个整体，整个感应器完成制作后成为一个长方体，它的抗振性、整体性好。

感应器的两端有水冷炉口铜板保护，避免漏磁，同时可有效防止电磁辐射对操作工造成危害。

2.感应器的内径尺寸：感应器铜线圈内径需要加炉衬，以保护感应器的铜线圈。线圈的内径是决定着设备的感应加热效率，一般的设计规范是：工件+70＝线圈内径，而炉衬需要有足够的强度，在加热使用时不开裂、不变形。为了***坯料都能够顺利通过时而不碰触炉衬，炉衬内径和坯料直径就需要有足够的间隙，同时还要考虑到坯料变化或因坯料端面不整而产生推料时坯料隆起而引起的炉衬接触，磨损炉衬的现象。所以，在线圈内径一定时，在***炉衬强度的情况下，炉衬内径越大，就会对工件越有利。

3.感应器的炉衬：远拓机电钢棒调质设备、棒料调质设备等中频感应热处理设备的感应器炉衬采用比较实用的分段式整体浇铸打结工艺，同时在打结炉衬时普遍采用偏心打结方式，即采用炉体下面相对较厚的方式，可提高坯料进入时的抗压能力，以提高炉衬的使用寿命。这样的打结工艺将坯料位于感应器的中间，更有利于坯料加热温度的均匀性，同时也更符合电磁感应三效应中的邻近效应的原理。

4.感应器内的导轨：由于感应加热采用段料在炉膛内通过式的加热方法，所以为了保护炉衬，在其内加装不锈钢实心导轨，但由于棒料与导轨在工作时摩擦较大，磨损较快，为此我们采用导轨变位的方式，通过三次变换摩擦位置使同一副导轨相比传统安置方法使用寿命提高了3倍。

5.感应器分段制造工艺：远拓机电钢棒调质设备等棒料调质设备感应器的的设计还可以进行分段制造分段式结构感应器在方便制造维修的同时，也给各段根据温度梯度要求赋予不同的功能，变功率密度设计配合两点式的温度控制，可使加热温度更准确。

理论设计时，工件芯表温差按50℃考虑，但工件出炉后，传送到锻造位置尚需一段时间，工件靠自身的热传导作用，可使芯表温差降低，趋于一致。

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